I bølgen av kontinuerlig streben etter høy effektivitet og innovasjon i plastforedlingsindustrien, skiller vår nyutviklede plastpelletisering seg ut med sin unike design og utmerkede ytelse, og skaper en helt-ny transformasjon til bedriftsproduksjon.
Nøkkelytelsesparametere
Utstyret er utstyrt med en 80kW høy-motor, kombinert med et intelligent drivsystem med variabel frekvens, som reduserer energiforbruket med 30 % sammenlignet med tradisjonelle modeller. Den har en sterk effekt og stabil drift. Skruen har en design med stor diameter på 130 mm, med et lengde-diameterforhold på 35:1, som raskt og fullstendig kan mykgjøre ulike plastråmaterialer som polypropylen og polyvinylklorid. Tvangsfôringssystemet kan ta i mot materialer med en maksimal størrelse på 60 mm, og den stabile produksjonen per time er mellom 350 og 550 kilogram, noe som oppfyller behovene til storproduksjon i{13}}skala. Temperaturkontrollsystemet er utstyrt med 10 uavhengige varmeenheter, med en temperaturkontrollnøyaktighet på ±0,5 grader, som sikrer at materialene er nøyaktig plastifisert innenfor temperaturområdet 190 grader - 330 grader. Kjølesystemet, som kombinerer luftkjøling og vannkjøling, har en sirkulerende vannstrøm på 18m³/t. Sammen med en 4kW høy-luftkjølevifte, kan den raskt avkjøle og forme plaststrimlene, noe som sikrer kvaliteten på pellets.
Bredt spekter av bruksområder
1. Gjenvinning av avfallsplast
For resirkuleringsscenarier av plastemballasje, plastbyggematerialer osv., kan denne pelletiseringsmaskinen konvertere resirkulert plastavfall til resirkulerte pellets av høy-kvalitet. For eksempel kan avfallsposer av plastvev gjøres til pellets og deretter brukes til å produsere nye plastvevde produkter, bidra til resirkulering av ressurser og praktisere konseptet med grønn utvikling.
2. Produksjon av råvarer til plastprodukter
I den nye materialpelleteringsprosessen gir den høykvalitets-plastpellets for sprøytestøping, blåsestøping og andre prosesser. Bedrifter som produserer plastleker, daglige nødvendigheter, etc., kan bruke dette utstyret til å produsere pelletsråvarer som oppfyller produktkvalitetskravene, og sikrer kvaliteten på produktene fra kilden.
3. Spesiell plastbehandling
For bransjer med strenge krav til plastytelse, for eksempel elektronikk og romfart, kan utstyret produsere plastpellets med spesielle egenskaper, for eksempel antistatiske og høy-styrkepellets, gjennom tilpassede konfigurasjoner for å møte produksjonsbehovene til spesialfelt.
Kjernefordeler med produktet
Utstyret er utstyrt med et intelligent Internet of Things overvåkingssystem. Gjennom sensorer kan den samle inn 15 viktige dataelementer som temperatur, trykk og rotasjonshastighet i sanntid,-, noe som muliggjør fjernovervåking og tidlig feilvarsling, noe som er praktisk for bedrifter å justere produksjonsparametere i tide. Den tar i bruk en modulær monteringsstruktur. Kjernekomponentene, som tønnen og skruen, er laget av høy-legert stål. Etter en spesiell varmebehandlingsprosess når overflatehardheten opp til HV1000, og levetiden forlenges til 10 000 timer. Samtidig bruker den utstyrte høyeffektive avgassrenseenheten en flertrinnsfiltreringsteknologi for å kontrollere innholdet av skadelige stoffer i avgassen til under 80 % av den nasjonale standarden, for å oppnå ren produksjon.
Med sin avanserte teknologi, pålitelige ytelse og brede anvendelighet, vil denne plastpelletizeren bli en kraftig partner for plastforedlingsbedrifter for å forbedre deres konkurranseevne og oppnå bærekraftig utvikling.
